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常州通風(fēng)排煙-正久暖通(推薦商家)-酒店通風(fēng)排煙

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風(fēng)管排列無法蘭連接

抱箍式連接：主要用于鋼板圓風(fēng)管和螺旋風(fēng)管連接，先把每一管段的兩端軋出鼓筋，并使其一端縮為小口。安裝時(shí)按氣流方向把小口插入大口，外面用鋼制抱箍將兩端的鼓箍抱緊連接，后用螺栓穿在耳環(huán)中間固定擰緊。

插接式連接：主要用于矩形或圓形風(fēng)管連接。先制作連接管，然后插入兩側(cè)風(fēng)管，再用拉鉚釘將其緊密固定。

插條式連接：主要用于矩形風(fēng)管連接。將不同形式的插條插入風(fēng)管兩端，然后壓實(shí)。

軟管式連接：主要用于風(fēng)管與部件(如散熱器、靜壓箱側(cè)送風(fēng)口等)的相連。安裝時(shí)軟管兩端套在連接的管外，然后用特別軟的卡箍把軟管箍緊。

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市面上的風(fēng)管有很多，例如矩形風(fēng)管、螺旋風(fēng)管、碳鋼管、不銹鋼焊接風(fēng)管。不銹鋼焊接風(fēng)管安裝注意事項(xiàng)簡：

1.當(dāng)不銹鋼焊接風(fēng)管與設(shè)備連接之前，等待設(shè)備連接完成之后，應(yīng)該按照實(shí)際圖紙?jiān)谶M(jìn)行預(yù)制和安裝。 2.部件方面，設(shè)備如果和風(fēng)管連接，那支吊架要重新單獨(dú)設(shè)置，并且不能夠成為風(fēng)管的吊點(diǎn)。 3.雙吊桿支架在風(fēng)道就位后，應(yīng)保證橫擔(dān)平直，吊桿不扭轉(zhuǎn)，雙吊桿受力均勻。 4.風(fēng)管支吊點(diǎn)與風(fēng)口、風(fēng)閥和自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)之間的距離，應(yīng)不小于200mm。 5.風(fēng)道安裝時(shí)，進(jìn)、出風(fēng)日宜在風(fēng)道預(yù)制時(shí)開出洞口，如需在安裝完畢的風(fēng)道上現(xiàn)開風(fēng)口，其接口處應(yīng)嚴(yán)密。 6.風(fēng)管在安裝時(shí)如果要穿過墻面或者樓板，務(wù)必使用防護(hù)套管，還需要不燃柔性材料進(jìn)行封堵，套管厚度不能小于1.6mm,因?yàn)樘坠芴〉脑挷荒軌蚱鸬阶饔谩?

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機(jī)制風(fēng)管中的各個(gè)組成部件介紹：

漏風(fēng)量，機(jī)制風(fēng)管系統(tǒng)中，在某一靜壓下通過風(fēng)管本體結(jié)構(gòu)及其接口，單位時(shí)間內(nèi)泄出或滲入的空氣體積量。系統(tǒng)風(fēng)管允許漏風(fēng)量，按風(fēng)管系統(tǒng)類別所規(guī)定平均單位面積、單位時(shí)間內(nèi)的大允許漏風(fēng)量。漏風(fēng)率，空調(diào)設(shè)備、除塵器等，在工作壓力下空氣滲入或泄漏量與其額定風(fēng)量的比值。凈化空調(diào)系統(tǒng)，用于潔凈空間的空氣調(diào)節(jié)、空氣凈化系統(tǒng)。漏光檢測，用強(qiáng)光源對風(fēng)管的咬口、接縫、法蘭及其他連接處進(jìn)行透光檢查，確定孔洞、縫隙等滲漏部位及數(shù)量的方法。

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強(qiáng)度比較

鍍鋅薄鋼板風(fēng)管：強(qiáng)度較高，抗靜壓能力強(qiáng)，在斷面尺寸大時(shí)必須按規(guī)定進(jìn)行加固。

無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管：強(qiáng)度較高，但比較脆弱，因其較重，不易搬運(yùn)，易受碰撞導(dǎo)致酥裂和破損。

復(fù)合玻纖板風(fēng)管：能滿足一般通風(fēng)空調(diào)的承壓要求，高可承受風(fēng)壓1500Pa。

纖維織物風(fēng)管：柔性材料，但韌性好。耐壓大于2000Pa。

重量比較

鍍鋅薄鋼板風(fēng)管：容重為7870kg/m3，單位面積重量為10kg/m2～16kg/m2。

無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管：容重為2100kg/m3，單位面積重量為11kg/m2～23kg/m2。

復(fù)合玻纖板風(fēng)管：容重為64kg/m3，單位面積重量為2.8kg/m2。

纖維織物風(fēng)管：這就不用說了，地球人都知道。（單位面積重量小于0.25kg/m2）

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在施工過程中，應(yīng)根據(jù)土建的進(jìn)度安排，派專人密切配合土建，做好孔洞的預(yù)留和預(yù)埋件的敷設(shè)工作，免得安裝時(shí)再打洞，既浪費(fèi)工料又影響土建工程質(zhì)量。節(jié)安裝前的準(zhǔn)備工作一、安裝前的準(zhǔn)備工作風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，應(yīng)進(jìn)一步核實(shí)風(fēng)管及送回（排）風(fēng)口等部件的軸線和標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，并檢查土建預(yù)留的孔洞、預(yù)埋件的位置是否符合要求，根據(jù)施工方案確定的施工方法組織勞動(dòng)力進(jìn)場，并將預(yù)制加工的支、吊、托架、風(fēng)管按安排好的施工順序運(yùn)至現(xiàn)場。同時(shí)，將施工輔助用料（螺栓、螺母、墊料及粘接劑、密封膠等）和必要的安裝工具準(zhǔn)備好，根據(jù)工程量大小及系統(tǒng)的多少分段進(jìn)行安裝。

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在機(jī)制風(fēng)管安裝的過程中經(jīng)常會(huì)遇到一些問題，本文針對這些常見問題，做了詳細(xì)分析同事介紹相應(yīng)的解決辦法。     

 一、材料不符合質(zhì)量要求.（1）現(xiàn)象：板材表面不平整，厚度不均勻，有明顯的壓痕、裂紋、砂眼、結(jié)疤和銹蝕等情況；風(fēng)管平面下沉，側(cè)面向外凸起，有明顯的變形。（2）危害性：系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，風(fēng)管漏風(fēng)，造成不應(yīng)有的空調(diào)負(fù)荷損失，并且影響風(fēng)管的使用壽命；風(fēng)管表面顫動(dòng)，產(chǎn)生噪聲。（3）原因分析：制作風(fēng)管前，沒有對所用材料進(jìn)行質(zhì)量檢查；沒有測量鋼板厚度。   （4）防治措施：先檢查材料出廠合格證書和材料質(zhì)量證明，然后檢查材料外觀；測量鋼板厚度。     

 二、風(fēng)管翹角、扭曲及彎頭角度不準(zhǔn)確 .（1）現(xiàn)象：矩形風(fēng)管兩相對平面不平行、兩端面不平行；折角不平直；對角線不相等；咬口不嚴(yán)。（2）危害性：會(huì)使風(fēng)管連接受力不均勻，安裝后的風(fēng)管不平直，法蘭盤墊片不嚴(yán)密，系統(tǒng)漏風(fēng)，造成空調(diào)負(fù)荷損失，并且縮短使用壽命；影響風(fēng)管、風(fēng)口安裝位置的準(zhǔn)確。（3）原因分析：板下料放樣不準(zhǔn)確；風(fēng)管兩兩平行，相對面的板料長度和寬度不相等；風(fēng)管的四角處咬口寬度不相等；咬口縫設(shè)置部位不對，手工咬口縫用力大小不一樣；未采取相應(yīng)的加固措施。（4）防治措施：展開下料時(shí)，應(yīng)該對板料嚴(yán)格角方，對每片板料的長度、寬度以及檢驗(yàn)對角線，使它們的偏差控制在允許范圍內(nèi)；下料后的板料，應(yīng)該將風(fēng)管相對面的兩片板料重合起來，檢驗(yàn)尺寸的準(zhǔn)確性；板料咬口預(yù)留尺寸必須正確，以保證咬口寬度一致；咬口縫設(shè)在四角部位，手工咬口合縫時(shí)，用木錘先將咬口兩端中心部位打緊，再沿全長均勻打?qū)?；?zhí)行國標(biāo)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。